本鋼新聞
北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)提產(chǎn)降本“兩不誤”

科學(xué)排產(chǎn)　深挖潛力

　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)緊密?chē)@下半年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標，以提產(chǎn)增效、降本增效為目標，搶抓鋼鐵價(jià)格回暖有利時(shí)機，科學(xué)組織生產(chǎn)、全力維護設備穩定、積極開(kāi)展與先進(jìn)企業(yè)對標降耗攻關(guān)等工作，實(shí)現高產(chǎn)低耗目標。8月份，煉鋼月產(chǎn)量為歷史最高，其中,方坯生產(chǎn)超計劃8506噸，RH精煉爐全月產(chǎn)量907爐，創(chuàng )歷史新高。
　　當前是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)黃金季節，為確保實(shí)現穩產(chǎn)高產(chǎn)目標，該廠(chǎng)科學(xué)排產(chǎn)，以班產(chǎn)、日產(chǎn)、周產(chǎn)任務(wù)的完成保月度產(chǎn)量目標實(shí)現。他們以“穩產(chǎn)、均衡、有序”為原則，全廠(chǎng)樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想，各生產(chǎn)工序和環(huán)節積極開(kāi)展各項工作。充分發(fā)揮調度系統的生產(chǎn)組織發(fā)揮最大功效，確保生產(chǎn)信息及時(shí)準確，生產(chǎn)指令精準高效，減少生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間浪費。為確保轉爐爐況穩定，他們還堅持實(shí)行由班組長(cháng)以上人員參加的日例會(huì )制度，對轉爐爐況運行情況，各系統設備運行和操作細節進(jìn)行認真總結分析，查找操作缺陷和管理不善，及時(shí)制訂防范措施，確保轉爐長(cháng)期處于穩定生產(chǎn)狀態(tài)。同時(shí)，該廠(chǎng)不斷完善設備點(diǎn)檢體系，提高設備人員業(yè)務(wù)能力，在巡查發(fā)現隱患時(shí)，能及時(shí)對隱患部位進(jìn)行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，提升設備安全穩定運行水平，為實(shí)現穩產(chǎn)高產(chǎn)奠定設備基礎。
　　在穩產(chǎn)高產(chǎn)的基礎上，為有效促進(jìn)降本增效工作深入推進(jìn)，該廠(chǎng)進(jìn)一步挖掘內部潛力，積極開(kāi)展同鞍鋼、遷鋼、板材煉鋼廠(chǎng)在鋼鐵料消耗、能源消耗、材料備件消耗等各項指標的對標工作，尋找差距，制訂措施，成立了對標降耗攻關(guān)小組，重新制訂消耗攻關(guān)方案。根據各成本控制要素，制訂詳細的對標挖潛攻關(guān)方案，將煉鋼成本指標細化到每一個(gè)工序、環(huán)節，確保實(shí)現挖潛降耗目標。攻關(guān)小組定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，對存在的問(wèn)題認真分析總結，并制訂有效措施、解決實(shí)際問(wèn)題。針對鋼鐵料消耗指標，該廠(chǎng)從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗及成本。在開(kāi)展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)工作中，按照“控制浪費、實(shí)現循環(huán)”的管控措施，根據單位現狀，對影響鋼鐵料消耗的各個(gè)節點(diǎn)環(huán)節明確指標，具體攻關(guān)。
　　在結構優(yōu)化上，該廠(chǎng)根據鐵水價(jià)格高，市場(chǎng)廢鋼供應充足的實(shí)際情況，開(kāi)展降低鐵水消耗工作，從而降低消耗成本，每噸鐵水較廢鋼價(jià)格高300元/噸左右，降鐵水耗從原來(lái)的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，噸鋼成本降低6元/t,月經(jīng)濟效益達到370萬(wàn)元。根據每月的品種結構，合理安排好渣鋼的配吃，目前，已實(shí)現塊狀渣鋼配吃的“日平衡”，降成本工作取得實(shí)實(shí)在在成效，真正實(shí)現了提產(chǎn)降本工作“兩不誤”。
2017-09-28