鐵之記憶
——本鋼集團煉鐵工序改革開(kāi)放四十周年發(fā)展回眸
“新舊事物的剝離與整合，白與晝的對接剛好進(jìn)入焊接階段，月光搶修現場(chǎng)快步走來(lái)一名焊工……”
伴著(zhù)國家改革開(kāi)放的腳步，40年來(lái)，本鋼集團煉鐵工序的變遷，一如本鋼詩(shī)人馬紅線(xiàn)《鋼鐵情結》一詩(shī)中描寫(xiě)的那樣，不斷上演著(zhù)新與舊的剝離與整合。
40年間，一代代煉鐵人踏著(zhù)改革開(kāi)放的節拍，懷揣鋼鐵工人的家國情懷，一步步踐行著(zhù)鋼鐵強國的偉大夢(mèng)想，用勤勞和智慧，在鋼鐵交響的歷史長(cháng)河中譜寫(xiě)了一段段鐵之記憶。
大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能、不斷推進(jìn)工藝裝備革新，40年，在本鋼集團生產(chǎn)鏈條中發(fā)揮至關(guān)重要作用的煉鐵工序，經(jīng)歷了剝離的痛、新生的喜，發(fā)生了脫胎換骨式的變化——
從1978年到2018年，本鋼集團年產(chǎn)生鐵由不足200萬(wàn)噸，躍升至近1600萬(wàn)噸；
職工從“黑領(lǐng)”一步步變成“藍領(lǐng)”“白領(lǐng)”，從揮汗如雨拼體力，變成智能控制點(diǎn)鼠標；
昔日“衛星上看不見(jiàn)的城市”，也變得天藍云白、山清水秀……
但是，40年前的煉鐵生產(chǎn)，在當時(shí)可以用“輝煌”來(lái)形容。“在20世紀八九十年代，本鋼的高爐總容積不到全國高爐總容積的1%，卻承擔著(zhù)全國1/4的統配鑄造生鐵和1/2球墨鑄鐵用生鐵的生產(chǎn)任務(wù)。”提起那段歷史，板材煉鐵廠(chǎng)職工閆福安至今仍很自豪。
隨著(zhù)大規模技術(shù)改造的推進(jìn)，如今本鋼集團的煉鐵產(chǎn)能今非昔比?，F在，板材煉鐵廠(chǎng)擁有4座大型現代化高爐，總容積達13047立方米，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)擁有兩座總容積5700立方米的高爐。本鋼集團煉鐵工序年產(chǎn)生鐵近1600萬(wàn)噸，在國內同類(lèi)型鋼鐵企業(yè)中名列前茅。
大規模的技術(shù)改造不僅大幅提升了煉鐵產(chǎn)能，本鋼集團的煉鐵工藝也千錘百煉，精益求精。一代代煉鐵人不斷探索煉鐵工藝的前沿技術(shù)，大力開(kāi)展降焦比、降燃料比攻關(guān)。今年，本鋼集團煉鐵工序入爐焦比創(chuàng )下373公斤/噸的紀錄，燃料比也連續刷新紀錄，躋身國內鋼鐵行業(yè)“第一梯隊”。特別是板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐，在今年第一階段聯(lián)檢后，高爐利用系數達到2.12，創(chuàng )下日產(chǎn)生鐵過(guò)萬(wàn)噸的高產(chǎn)紀錄，成為東北地區名副其實(shí)的“高爐王”。
煉鐵工藝的升級，也促進(jìn)了生鐵質(zhì)量的提升。從20世紀80年代初起，本鋼集團走出了一條改造、挖潛、創(chuàng )優(yōu)、高效的質(zhì)量提升之路。1995年，本鋼創(chuàng )造了連續157個(gè)月生鐵合格率達100%的行業(yè)紀錄。2017年，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)連續多月保持生鐵一級品率達100%。今年以來(lái)，板材煉鐵廠(chǎng)4座高爐生鐵一級品率始終穩定在90%以上。一代代煉鐵人的不懈努力，讓本鋼“人參鐵”這塊金字招牌愈發(fā)耀眼。
提起剛入廠(chǎng)時(shí)的工作環(huán)境，全國勞動(dòng)模范、今年退休的邢國華記憶猶新。他說(shuō)：“那個(gè)時(shí)候，大部分操作都依靠人工，我們還要有很好的體力。即使在家休息也不敢干太重的活，因為怕到單位后，沒(méi)有力氣工作。”
讓“邢國華們”沒(méi)有想到的是，經(jīng)過(guò)近40年的變遷，如今的煉鐵生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。邢國華的徒弟們，如今工作時(shí)只需要坐在冬暖夏涼、窗明幾凈的高爐主控室，穿著(zhù)干凈整潔的工作服，看著(zhù)可以360度無(wú)死角顯示現場(chǎng)生產(chǎn)畫(huà)面的監控器，輕點(diǎn)鼠標，就可以完成一系列生產(chǎn)動(dòng)作。
而這樣鮮明的對比，源于本鋼集團與時(shí)俱進(jìn)的戰略眼光。為了打造現代化、智能化的煉鐵生產(chǎn)工藝，從20世紀80年代起，本鋼集團煉鐵工序加速駛上了現代化改造的“快車(chē)道”，先后進(jìn)行了高爐指揮系統處理與過(guò)程監控系統升級改造、高爐上料系統主卷?yè)P使用“微機全數字控制交流裝置”、燒結機生產(chǎn)設備計算機集中控制系統成功應用等現代化生產(chǎn)技術(shù)的改造與應用。特別是于2008年10月9日竣工投產(chǎn)的板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐，首次采用了串罐無(wú)料鐘爐頂、比肖夫煤氣清洗系統等新工藝、新技術(shù)，使本鋼集團煉鐵工藝邁入了世界先進(jìn)行列。
世界一流行列的工藝裝備，還歷練出一批批技術(shù)一流的煉鐵匠人，張守喜就是其中的杰出代表。他的“本鋼集團新一號4747立方米高爐TMT 液壓泥炮國產(chǎn)化改造項目”獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )、中國金屬學(xué)會(huì )“冶金科學(xué)技術(shù)獎”三等獎。他的多篇論文也榮獲遼寧省自然科學(xué)學(xué)術(shù)成果一、二等獎。
現在的北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)，重工業(yè)企業(yè)的舊有印跡也一掃而光。這是“兩鋼”合并重組以來(lái)，本鋼集團積極追求技術(shù)創(chuàng )新、淘汰落后產(chǎn)能帶來(lái)的可喜成果。
北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)歐繼勝說(shuō)：“任何時(shí)候，創(chuàng )新都是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力之本、活力之源。”鑒于此，始建于1971年的北營(yíng)公司，先后關(guān)停并拆除了原有的幾座達不到當時(shí)產(chǎn)量、技術(shù)、環(huán)保要求的小高爐，并于2012年和2013年分別建成投產(chǎn)了容積均為2850立方米的北營(yíng)新一號和新二號高爐，由此北營(yíng)煉鐵系統開(kāi)啟了“大高爐”時(shí)代。
曾經(jīng)，本鋼集團產(chǎn)能的大幅提升給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了污染，使本溪市被稱(chēng)為“衛星上看不見(jiàn)的城市”。為了改善生態(tài)環(huán)境，本鋼集團堅持“兩條腿”走路，在不斷提升技術(shù)裝備水平、大力提高生鐵質(zhì)量的同時(shí)，把節能減排放在了重要位置。
特別是進(jìn)入“十一五”以后，本鋼集團堅決落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，經(jīng)過(guò)多次研討論證，做出徹底關(guān)停產(chǎn)能落后的原一鐵廠(chǎng)一號、二號高爐的科學(xué)決策，切實(shí)擔起大國企的社會(huì )責任。2008年12月17日，本鋼集團在溪湖廠(chǎng)區內舉行了“本鋼節能減排淘汰落后工業(yè)設施，實(shí)施一號、二號高爐關(guān)停儀式”。同步關(guān)停的，還有兩臺75平方米熱燒結機、一號4.3米焦爐、二號3.3米焦爐。自此，本鋼集團每年可減排二氧化硫9100噸、煙（粉）塵7200噸、化學(xué)需氧量2000噸，結束了溪湖地區近百年的環(huán)境污染，為還山城藍天白云、青山綠水做出了巨大貢獻。
為滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的環(huán)保排放標準要求，多年來(lái)，本鋼集團還在每一次設備大中修或改造中，遵循環(huán)保先行的原則，加速推進(jìn)環(huán)保改造項目，目的只有一個(gè)，就是為子孫后代留住碧水藍天。
2018年，本鋼集團對始建于2004年的板材煉鐵廠(chǎng)六號高爐實(shí)施了環(huán)保大修改造，以“能早投產(chǎn)一分鐘，絕不拖延60秒”的拼搏精神，僅用65天14小時(shí)，就完成了全部環(huán)保大修改造項目。同年，又對新一號高爐進(jìn)行了環(huán)保改造，用48天11小時(shí)10分鐘，就完成了這座有效容積4747立方米的高爐環(huán)保改造工程，創(chuàng )造了國內同類(lèi)型高爐改造建設的“第一速度”，同時(shí)滿(mǎn)足了25毫克/立方米的國家粉塵排放標準。
北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)也為本鋼集團實(shí)現綠色發(fā)展目標增添了“砝碼”，在淘汰落后產(chǎn)能、新建“大高爐”之后，也進(jìn)行了360平方米燒結機環(huán)冷密封和300平方米燒結機機頭、機尾電除塵器升級改造，每年減少粉塵排放1750余噸，極大地改善了北營(yíng)廠(chǎng)區周邊環(huán)境空氣質(zhì)量，環(huán)境效益顯著(zhù)。“昔日衛星看不見(jiàn)的城市”變綠了，逐漸變成了黃金假期的旅游勝地。
40年的快速發(fā)展，無(wú)不體現著(zhù)本鋼集團追求技術(shù)創(chuàng )新、淘汰落后產(chǎn)能的決心與魄力，無(wú)不體現著(zhù)一個(gè)大國企追求科學(xué)發(fā)展、造福子孫后代的格局和擔當。
時(shí)間為名，歷史為證。相信，沐浴著(zhù)改革開(kāi)放的春風(fēng)，勤勞智慧的煉鐵人將繼續拼搏創(chuàng )新、砥礪前行，續寫(xiě)更加激動(dòng)人心、蕩氣回腸的鐵之記憶，鑄造屬于煉鐵人的夢(mèng)想和榮光。
伴著(zhù)國家改革開(kāi)放的腳步，40年來(lái)，本鋼集團煉鐵工序的變遷，一如本鋼詩(shī)人馬紅線(xiàn)《鋼鐵情結》一詩(shī)中描寫(xiě)的那樣，不斷上演著(zhù)新與舊的剝離與整合。
40年間，一代代煉鐵人踏著(zhù)改革開(kāi)放的節拍，懷揣鋼鐵工人的家國情懷，一步步踐行著(zhù)鋼鐵強國的偉大夢(mèng)想，用勤勞和智慧，在鋼鐵交響的歷史長(cháng)河中譜寫(xiě)了一段段鐵之記憶。
大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能、不斷推進(jìn)工藝裝備革新，40年，在本鋼集團生產(chǎn)鏈條中發(fā)揮至關(guān)重要作用的煉鐵工序，經(jīng)歷了剝離的痛、新生的喜，發(fā)生了脫胎換骨式的變化——
從1978年到2018年，本鋼集團年產(chǎn)生鐵由不足200萬(wàn)噸，躍升至近1600萬(wàn)噸；
職工從“黑領(lǐng)”一步步變成“藍領(lǐng)”“白領(lǐng)”，從揮汗如雨拼體力，變成智能控制點(diǎn)鼠標；
昔日“衛星上看不見(jiàn)的城市”，也變得天藍云白、山清水秀……
從低到高——這是一段日新月異的輝煌記憶
翻開(kāi)塵封的煉鐵工序大事記，如同打開(kāi)了記憶的閘門(mén)，一串串數字記錄著(zhù)40年間本鋼集團生鐵產(chǎn)能的不斷升級。40年，本鋼集團高爐產(chǎn)量提升近8倍，相當于再造了8個(gè)當年的煉鐵廠(chǎng)。但是，40年前的煉鐵生產(chǎn)，在當時(shí)可以用“輝煌”來(lái)形容。“在20世紀八九十年代，本鋼的高爐總容積不到全國高爐總容積的1%，卻承擔著(zhù)全國1/4的統配鑄造生鐵和1/2球墨鑄鐵用生鐵的生產(chǎn)任務(wù)。”提起那段歷史，板材煉鐵廠(chǎng)職工閆福安至今仍很自豪。
隨著(zhù)大規模技術(shù)改造的推進(jìn)，如今本鋼集團的煉鐵產(chǎn)能今非昔比?，F在，板材煉鐵廠(chǎng)擁有4座大型現代化高爐，總容積達13047立方米，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)擁有兩座總容積5700立方米的高爐。本鋼集團煉鐵工序年產(chǎn)生鐵近1600萬(wàn)噸，在國內同類(lèi)型鋼鐵企業(yè)中名列前茅。
大規模的技術(shù)改造不僅大幅提升了煉鐵產(chǎn)能，本鋼集團的煉鐵工藝也千錘百煉，精益求精。一代代煉鐵人不斷探索煉鐵工藝的前沿技術(shù)，大力開(kāi)展降焦比、降燃料比攻關(guān)。今年，本鋼集團煉鐵工序入爐焦比創(chuàng )下373公斤/噸的紀錄，燃料比也連續刷新紀錄，躋身國內鋼鐵行業(yè)“第一梯隊”。特別是板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐，在今年第一階段聯(lián)檢后，高爐利用系數達到2.12，創(chuàng )下日產(chǎn)生鐵過(guò)萬(wàn)噸的高產(chǎn)紀錄，成為東北地區名副其實(shí)的“高爐王”。
煉鐵工藝的升級，也促進(jìn)了生鐵質(zhì)量的提升。從20世紀80年代初起，本鋼集團走出了一條改造、挖潛、創(chuàng )優(yōu)、高效的質(zhì)量提升之路。1995年，本鋼創(chuàng )造了連續157個(gè)月生鐵合格率達100%的行業(yè)紀錄。2017年，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)連續多月保持生鐵一級品率達100%。今年以來(lái)，板材煉鐵廠(chǎng)4座高爐生鐵一級品率始終穩定在90%以上。一代代煉鐵人的不懈努力，讓本鋼“人參鐵”這塊金字招牌愈發(fā)耀眼。
從手動(dòng)到自動(dòng)——這是一段與時(shí)俱進(jìn)的閃亮記憶
“1982年，我在高爐車(chē)間做一名爐前工。每天的工作服滿(mǎn)是黑亮黑亮的灰點(diǎn)，臉上自帶‘煙熏妝’，而且不容易洗掉，每次洗的時(shí)候，搓得眼睛特別疼。”提起剛入廠(chǎng)時(shí)的工作環(huán)境，全國勞動(dòng)模范、今年退休的邢國華記憶猶新。他說(shuō)：“那個(gè)時(shí)候，大部分操作都依靠人工，我們還要有很好的體力。即使在家休息也不敢干太重的活，因為怕到單位后，沒(méi)有力氣工作。”
讓“邢國華們”沒(méi)有想到的是，經(jīng)過(guò)近40年的變遷，如今的煉鐵生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。邢國華的徒弟們，如今工作時(shí)只需要坐在冬暖夏涼、窗明幾凈的高爐主控室，穿著(zhù)干凈整潔的工作服，看著(zhù)可以360度無(wú)死角顯示現場(chǎng)生產(chǎn)畫(huà)面的監控器，輕點(diǎn)鼠標，就可以完成一系列生產(chǎn)動(dòng)作。
而這樣鮮明的對比，源于本鋼集團與時(shí)俱進(jìn)的戰略眼光。為了打造現代化、智能化的煉鐵生產(chǎn)工藝，從20世紀80年代起，本鋼集團煉鐵工序加速駛上了現代化改造的“快車(chē)道”，先后進(jìn)行了高爐指揮系統處理與過(guò)程監控系統升級改造、高爐上料系統主卷?yè)P使用“微機全數字控制交流裝置”、燒結機生產(chǎn)設備計算機集中控制系統成功應用等現代化生產(chǎn)技術(shù)的改造與應用。特別是于2008年10月9日竣工投產(chǎn)的板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐，首次采用了串罐無(wú)料鐘爐頂、比肖夫煤氣清洗系統等新工藝、新技術(shù)，使本鋼集團煉鐵工藝邁入了世界先進(jìn)行列。
世界一流行列的工藝裝備，還歷練出一批批技術(shù)一流的煉鐵匠人，張守喜就是其中的杰出代表。他的“本鋼集團新一號4747立方米高爐TMT 液壓泥炮國產(chǎn)化改造項目”獲得中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )、中國金屬學(xué)會(huì )“冶金科學(xué)技術(shù)獎”三等獎。他的多篇論文也榮獲遼寧省自然科學(xué)學(xué)術(shù)成果一、二等獎。
現在的北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)，重工業(yè)企業(yè)的舊有印跡也一掃而光。這是“兩鋼”合并重組以來(lái)，本鋼集團積極追求技術(shù)創(chuàng )新、淘汰落后產(chǎn)能帶來(lái)的可喜成果。
北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)歐繼勝說(shuō)：“任何時(shí)候，創(chuàng )新都是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力之本、活力之源。”鑒于此，始建于1971年的北營(yíng)公司，先后關(guān)停并拆除了原有的幾座達不到當時(shí)產(chǎn)量、技術(shù)、環(huán)保要求的小高爐，并于2012年和2013年分別建成投產(chǎn)了容積均為2850立方米的北營(yíng)新一號和新二號高爐，由此北營(yíng)煉鐵系統開(kāi)啟了“大高爐”時(shí)代。
從無(wú)序到有序——這是一段科學(xué)發(fā)展的綠色記憶
打開(kāi)國家級紀實(shí)攝影家、本鋼職工董鳳安的攝影作品集，猶如穿越時(shí)光隧道，回到了40年前。高爐聳立、濃煙沖天的灰黑色調廠(chǎng)區，伴著(zhù)改革開(kāi)放的步伐，如今已變得天藍云白、滿(mǎn)目蒼翠。一張張照片從黑、白、灰到高清多彩的轉變，真實(shí)記錄了本鋼集團煉鐵工序40年來(lái)在環(huán)境治理上發(fā)生的可喜變化。曾經(jīng)，本鋼集團產(chǎn)能的大幅提升給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了污染，使本溪市被稱(chēng)為“衛星上看不見(jiàn)的城市”。為了改善生態(tài)環(huán)境，本鋼集團堅持“兩條腿”走路，在不斷提升技術(shù)裝備水平、大力提高生鐵質(zhì)量的同時(shí)，把節能減排放在了重要位置。
特別是進(jìn)入“十一五”以后，本鋼集團堅決落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，經(jīng)過(guò)多次研討論證，做出徹底關(guān)停產(chǎn)能落后的原一鐵廠(chǎng)一號、二號高爐的科學(xué)決策，切實(shí)擔起大國企的社會(huì )責任。2008年12月17日，本鋼集團在溪湖廠(chǎng)區內舉行了“本鋼節能減排淘汰落后工業(yè)設施，實(shí)施一號、二號高爐關(guān)停儀式”。同步關(guān)停的，還有兩臺75平方米熱燒結機、一號4.3米焦爐、二號3.3米焦爐。自此，本鋼集團每年可減排二氧化硫9100噸、煙（粉）塵7200噸、化學(xué)需氧量2000噸，結束了溪湖地區近百年的環(huán)境污染，為還山城藍天白云、青山綠水做出了巨大貢獻。
為滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的環(huán)保排放標準要求，多年來(lái)，本鋼集團還在每一次設備大中修或改造中，遵循環(huán)保先行的原則，加速推進(jìn)環(huán)保改造項目，目的只有一個(gè)，就是為子孫后代留住碧水藍天。
2018年，本鋼集團對始建于2004年的板材煉鐵廠(chǎng)六號高爐實(shí)施了環(huán)保大修改造，以“能早投產(chǎn)一分鐘，絕不拖延60秒”的拼搏精神，僅用65天14小時(shí)，就完成了全部環(huán)保大修改造項目。同年，又對新一號高爐進(jìn)行了環(huán)保改造，用48天11小時(shí)10分鐘，就完成了這座有效容積4747立方米的高爐環(huán)保改造工程，創(chuàng )造了國內同類(lèi)型高爐改造建設的“第一速度”，同時(shí)滿(mǎn)足了25毫克/立方米的國家粉塵排放標準。
北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)也為本鋼集團實(shí)現綠色發(fā)展目標增添了“砝碼”，在淘汰落后產(chǎn)能、新建“大高爐”之后，也進(jìn)行了360平方米燒結機環(huán)冷密封和300平方米燒結機機頭、機尾電除塵器升級改造，每年減少粉塵排放1750余噸，極大地改善了北營(yíng)廠(chǎng)區周邊環(huán)境空氣質(zhì)量，環(huán)境效益顯著(zhù)。“昔日衛星看不見(jiàn)的城市”變綠了，逐漸變成了黃金假期的旅游勝地。
40年的快速發(fā)展，無(wú)不體現著(zhù)本鋼集團追求技術(shù)創(chuàng )新、淘汰落后產(chǎn)能的決心與魄力，無(wú)不體現著(zhù)一個(gè)大國企追求科學(xué)發(fā)展、造福子孫后代的格局和擔當。
時(shí)間為名，歷史為證。相信，沐浴著(zhù)改革開(kāi)放的春風(fēng)，勤勞智慧的煉鐵人將繼續拼搏創(chuàng )新、砥礪前行，續寫(xiě)更加激動(dòng)人心、蕩氣回腸的鐵之記憶，鑄造屬于煉鐵人的夢(mèng)想和榮光。
2018-12-14