本鋼新聞
板材冷軋廠(chǎng)張勇
創(chuàng )新之路“勇”無(wú)止境
核心提示：經(jīng)過(guò)26年的不懈鉆研和創(chuàng )新，與團隊合作為企業(yè)解決了20多項生產(chǎn)難題，先后獲實(shí)用新型專(zhuān)利一項，完成科研項目6項、QC項目13項，撰寫(xiě)科技論文18篇


　　張勇技校畢業(yè)進(jìn)入板材冷軋廠(chǎng)，從一名軋鋼操作工做起，經(jīng)過(guò)區域工程師、值班長(cháng)、作業(yè)長(cháng)等崗位的磨練，逐漸成長(cháng)為負責主要設備生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制的技術(shù)“大拿”和主導完成多項本鋼及國內技術(shù)改造項目的“大師”，具有高級工程師、高級工人技師職稱(chēng)，被評為本溪工匠，享受?chē)鴦?wù)院政府特殊津貼。很多人都認為張勇有創(chuàng )新天賦，他卻說(shuō)：“創(chuàng )新之路永無(wú)止境，是責任和擔當，讓我勇往直前。”

“勇”啃硬骨頭

　　2007年，張勇來(lái)到板材冷軋廠(chǎng)一冷軋工序熱處理車(chē)間，負責罩式爐的生產(chǎn)和管理工作。由于生產(chǎn)工藝需要，罩式爐進(jìn)行退火生產(chǎn)時(shí)要消耗大量煤氣、氮氣和氫氣。能不能有什么辦法減少能源介質(zhì)，尤其是“成本大戶(hù)”氫氣的用量，來(lái)為企業(yè)降低生產(chǎn)成本呢？在生產(chǎn)實(shí)踐中，張勇漸漸萌生了這個(gè)念頭。于是，他每天“盯”在現場(chǎng)，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，經(jīng)過(guò)3年時(shí)間的不懈試驗、研究，對厚度從0.5毫米到2.5毫米，寬度從1000毫米到1380毫米的不同規格，以及10余個(gè)不同鋼種的產(chǎn)品，進(jìn)行了300多爐次試驗，測取了1000多個(gè)數據，最后確定了罩式退火爐介質(zhì)用量?jì)?yōu)化的改進(jìn)方案。
　　廠(chǎng)里為此專(zhuān)門(mén)召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì )，最終決定按張勇的方案對罩式爐退火工藝進(jìn)行優(yōu)化，并取得成功。這個(gè)方案突破了德國退火工藝制度核心技術(shù)的束縛，減少了氫氣用量，使退火工藝優(yōu)化后噸鋼氫氣消耗達到國內同行業(yè)最好水平。同時(shí)，減少了高溫廢氫氣的大氣排放量，并因吹氫時(shí)間的縮短，使罩式爐退火周期縮減了1.5小時(shí)，年產(chǎn)量可平均提高兩萬(wàn)余噸。另外,這項工藝可以在國內外2500余座同型號LOI爐上推廣應用，具有可持續發(fā)展的特點(diǎn)，對退火行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級和實(shí)現行業(yè)技術(shù)跨越起到促進(jìn)作用，推動(dòng)了冶金熱處理行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。2010年至2015年創(chuàng )直接經(jīng)濟效益就達5856.5萬(wàn)元。

“勇”享創(chuàng )新之美

　　張勇善于把難題變成課題，讓想法變成現實(shí)，在攻關(guān)解難中領(lǐng)略創(chuàng )新之美。“有些事在于你敢不敢做，只有做，才有可能創(chuàng )新。”這是張勇對于“創(chuàng )新”的理解和詮釋。
　　2003年，隨著(zhù)本鋼生產(chǎn)工藝的改變及產(chǎn)品質(zhì)量的提高，一冷軋工序CDCM線(xiàn)軋機的軋制模型已不適應軋制穩定性要求，經(jīng)常出現軋機高速斷帶等情況，嚴重影響機組生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果問(wèn)題不解決，本鋼冷軋產(chǎn)品就無(wú)法在強手如林的市場(chǎng)中站穩腳跟。眾所周知，該機組是我國第一條酸洗軋機聯(lián)合機組，采用的是奧地利和比利時(shí)的設備，技術(shù)含量非常高，解決這個(gè)問(wèn)題的難度之大可想而知。當時(shí)，有工友勸張勇：“歐洲人的東西不是那么好改的，沒(méi)準弄不好還不如原來(lái)的效果好，那就麻煩了。”張勇不為所動(dòng)，“凡是有利于企業(yè)的事，我就要去做。”
　　張勇查閱了大量資料，比對國內外各大企業(yè)相關(guān)技術(shù)，認真查找問(wèn)題產(chǎn)生的原因。同時(shí)，在現場(chǎng)進(jìn)行軋制壓下率分配、調整、分析和討論，邊生產(chǎn)邊總結，最后總結的經(jīng)驗數據，對軋制數學(xué)模型進(jìn)行了修改，應用到軋機后減少了高速斷帶，使軋制過(guò)程趨于穩定，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和機組產(chǎn)能，僅2004年就為企業(yè)創(chuàng )效700余萬(wàn)元。
　　作為一名“70后”，超強的創(chuàng )新能力從何而來(lái)？張勇笑著(zhù)告訴記者，法寶就是勤走、勤問(wèn)、愛(ài)琢磨。

“勇”走創(chuàng )新之路

　　“現在的產(chǎn)業(yè)工人，早已告別‘傻大黑粗’形象了，都在向知識型、技術(shù)型、創(chuàng )新型轉變，知識工人才更有力量！”張勇告訴記者，“創(chuàng )新型職工不僅需要有在現場(chǎng)解決問(wèn)題的能力，不單要會(huì )動(dòng)手，最重要的還要善于思考，思考問(wèn)題到底出在哪，怎么去解決，怎么避免不出現問(wèn)題，怎么去不斷改進(jìn)？”
　　如果說(shuō)，入廠(chǎng)后的第一次小改小革被肯定并付諸實(shí)施，點(diǎn)燃了張勇創(chuàng )新的激情，那么，后來(lái)從創(chuàng )新中獲得快樂(lè )，更加堅定了張勇走創(chuàng )新之路的信念。“創(chuàng )新是必須的，雖然在創(chuàng )新過(guò)程中會(huì )有很多次失敗，但是每一次的失敗都代表我們離成功更近了一步，也就是說(shuō)無(wú)數次的失敗成就了最后一次成功，只要我們不放棄。”
　　張勇不保守，以該廠(chǎng)創(chuàng )建的“張勇技能大師市級工作站”為平臺，將所學(xué)技術(shù)無(wú)私地傳授給他人，影響帶動(dòng)了一批年輕人為企業(yè)的發(fā)展努力創(chuàng )新攀登，許多和他一起工作過(guò)的青年職工也迅速成為技術(shù)骨干。
　　展望未來(lái)，張勇期盼有更多年輕人能夠“青出于藍”，“我告訴廠(chǎng)里的大學(xué)生，機會(huì )總是留給有準備的人。如果想在崗位上干出成績(jì)，必須在一線(xiàn)艱苦的崗位踏踏實(shí)實(shí)干幾年。”　
　　張勇，人如其名，勇于突破大大小小技術(shù)壁壘，攀登一個(gè)又一個(gè)技術(shù)高峰，不斷超越自己。“我要像自己的名字一樣，勇于創(chuàng )新，努力做得更好。”張勇說(shuō)。 攝影 本報記者 鄧立巖
2018-12-05