本鋼新聞
科學(xué)組織生產(chǎn)　優(yōu)化能源運行
北營(yíng)公司一季度搶增發(fā)電量創(chuàng )效顯著(zhù)
　　今年以來(lái)，北營(yíng)公司圍繞提高能源利用效率，科學(xué)組織生產(chǎn)，優(yōu)化煤氣、余熱等能源介質(zhì)運行，全力提高自產(chǎn)發(fā)電量，取得了較好的經(jīng)濟效益。一季度，完成發(fā)電量3.12億千瓦時(shí)，超計劃1.55億千瓦時(shí)，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，實(shí)現了首季發(fā)電生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅。
　　為實(shí)現多發(fā)電多創(chuàng )效，北營(yíng)公司深入落實(shí)挖潛增效攻關(guān)工作，圍繞提高自發(fā)電量積極開(kāi)展項目攻關(guān)。北營(yíng)能源環(huán)保部認真執行《能源介質(zhì)經(jīng)濟運行管理辦法》，相關(guān)職能部門(mén)安排專(zhuān)人深入現場(chǎng)，跟蹤煤氣、蒸汽等各種能源介質(zhì)運行情況，結合生產(chǎn)變化，適時(shí)科學(xué)調整煤氣系統運行方式，減少煤氣放散，提高煤氣利用率，并最大限度把煤氣調配到高溫高壓鍋爐生產(chǎn)，提高鍋爐發(fā)電效率。同時(shí)，采取有效措施對燒結生產(chǎn)余熱、軋線(xiàn)加熱爐煙道余熱、煉鋼廠(chǎng)煙道余熱進(jìn)行應收盡收，將回收的蒸汽實(shí)行統一進(jìn)管網(wǎng)調配，減少發(fā)電廠(chǎng)鍋爐外供蒸汽量，提高了蒸汽發(fā)電量，并合理調整部分變電所用電負荷和發(fā)電機組功率因數，增加發(fā)電量。
　　北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)作為發(fā)電生產(chǎn)的責任單位，以“保產(chǎn)保供‘零影響’，減少故障，提高效率”為目標，采取了一系列保產(chǎn)增效措施，特別是發(fā)揮干熄焦余熱發(fā)電的“排頭兵”作用，結合干熄焦生產(chǎn)實(shí)際，出臺了余熱發(fā)電考核方案，把CC28MW機組發(fā)電作為重點(diǎn)考核指標，組織相關(guān)班組開(kāi)展余熱發(fā)電勞動(dòng)競賽，進(jìn)行季度評比獎勵，調動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，并將干熄焦余熱發(fā)電崗位的點(diǎn)檢人員按所負責的工作區域進(jìn)行劃分，讓每名點(diǎn)檢人員都能對應到生產(chǎn)現場(chǎng)的每臺生產(chǎn)設備上，實(shí)現“人機對位”的設備運行閉環(huán)管理。在日常生產(chǎn)組織中，該廠(chǎng)積極與北營(yíng)公司相關(guān)職能部門(mén)和單位溝通協(xié)調，合理實(shí)施內部最佳運行方案，實(shí)現發(fā)電效益最大化。通過(guò)合理安排三電生產(chǎn)模式，在煤氣低壓時(shí)合理組織實(shí)施壓產(chǎn)，確保高壓蒸汽發(fā)電高效率最大化。同時(shí)，設備系統健全和完善了14項規章制度，有效理順和夯實(shí)設備管理基礎，充分利用聯(lián)檢時(shí)機，查缺補漏、完善整改，確保設備高效率運行。
　　在TRT發(fā)電機組運行管理中，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)做好TRT設備的維護和檢修工作，提升點(diǎn)檢質(zhì)量，加大查隱患、堵漏洞力度，確保設備安全、經(jīng)濟運行，最大限度提高機組利用率，增加了發(fā)電量。
2018-04-19