質(zhì)量標準化，讓“本鋼制造”走得更遠
本鋼集團努力踐行以質(zhì)量提升企業(yè)品牌的發(fā)展戰略，不斷加強質(zhì)量標準化建設，通過(guò)采取一系列保證質(zhì)量“生命線(xiàn)”戰術(shù)，不僅擦亮了“百年本鋼”的名片，而且讓“本鋼制造”走的更遠。目前，“本鋼制造”“雙高”產(chǎn)品占比達85%以上，產(chǎn)品遠銷(xiāo)80多個(gè)國家和地區。
錨定目標 質(zhì)量標準高起點(diǎn)定位
面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、企業(yè)成本壓力不繼增大的不利形勢，本鋼集團緊緊圍繞“滿(mǎn)足用戶(hù)需求,精品永無(wú)止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企戰略目標，通過(guò)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行高起點(diǎn)定位，保證本鋼產(chǎn)品高起點(diǎn)開(kāi)局，為更好地布局國內外市場(chǎng)取得“準入證”。
為進(jìn)一步適應市場(chǎng)要求，本鋼集團不斷加強質(zhì)量標準體系建設，不僅完善了由國家標準（行業(yè)標準）、企業(yè)標準、技術(shù)協(xié)議三級標準共同構成產(chǎn)品標準體系，而且建立了適應市場(chǎng)形勢的采購標準體系，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了企業(yè)采購成本。同時(shí)，他們還建立了內控標準體系，對主要工序礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內控標準，作為組織生產(chǎn)的依據。目前，本鋼集團全部產(chǎn)品的化學(xué)成分、性能指標、尺寸精度等都按照國家標準、企業(yè)標準和內控標準實(shí)施精準控制，全面促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高，滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。
在實(shí)際工作中，本鋼集團立足企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展，積極參與國家標準的制修訂工作，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)。近年來(lái)，本鋼集團主持或參與起草的國家標準、行業(yè)標準有20余項，并不斷加大工作力度，僅2016～2017年，本鋼集團申請立項的標準項目達10項，標志著(zhù)本鋼集團核心競爭力的全面提升。
近年來(lái)，隨著(zhù)“一帶一路”建設、中國制造2025和東北振興“十三五”規劃等不斷推進(jìn)，本鋼集團緊緊抓住這一難得的市場(chǎng)機遇期，全面開(kāi)展國際標準和國外先進(jìn)標準的研究及轉化，建立了本鋼可執行的國外標準體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，避免因標準的差異性原因而造成的質(zhì)量異議和貿易糾紛，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品認證、檢驗判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動(dòng)了“本鋼制造”的全面升級。
持續完善 質(zhì)量體系高標準推進(jìn)
如果說(shuō)質(zhì)量標準的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設立了質(zhì)量目標，那么這個(gè)質(zhì)量目標則必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來(lái)實(shí)現。這也成為企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量標準化、提升競爭力的重要手段。
早在1998年，本鋼集團依據ISO9002：1994標準建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關(guān)的管理職責，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標管理為主線(xiàn)，以經(jīng)濟責任制考核為手段，采用“過(guò)程方法”，把好每一道關(guān)的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系進(jìn)程，搶占市場(chǎng)先機。
2000年，面對激烈而殘酷的市場(chǎng)競爭，本鋼集團高層果斷決策：以市場(chǎng)為導向，以用戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。圍繞組織機構、過(guò)程、程序和資源四個(gè)基本要素，從管理職責、資源配置、產(chǎn)品實(shí)現、監測和改進(jìn)四大模塊重新梳理流程，全面開(kāi)展培訓和體系文件修訂工作，堅持“反復抓、抓反復”的管理要求，有力促進(jìn)了質(zhì)量體系運行與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的融合。
2001年，本鋼集團在冶金行業(yè)內率先通過(guò)2000版轉換認證。通過(guò)此次換版認證工作，本鋼人深刻認識到：質(zhì)量不僅僅是狹義的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更包含著(zhù)研發(fā)、采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量，從而夯實(shí)了本鋼集團質(zhì)量文化的基礎。
2006年，為滿(mǎn)足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標準要求，本鋼集團依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時(shí)將指令要求納入體系管理范疇，并設計了“CE”標志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月，熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個(gè)牌號獲得英國勞氏“CE”產(chǎn)品標志認證，獲得了進(jìn)軍歐盟市場(chǎng)的“綠卡”。
2007年，為了保證汽車(chē)板順利打入國際市場(chǎng)，擴大國內市場(chǎng)的份額，提高市場(chǎng)競爭力，本鋼集團建立實(shí)施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過(guò)了德國萊茵公司的汽車(chē)用鋼板的認證。此后，隨著(zhù)質(zhì)量標準的不斷提高，本鋼集團質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。
2015年，為保證更多汽車(chē)板用戶(hù)的需求，滿(mǎn)足目標用戶(hù)德系汽車(chē)整機廠(chǎng)的二方審核，本鋼集團將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車(chē)板體系與德系VDA標準要求結合在一起，參照汽車(chē)OEM廠(chǎng)對一級供應商的要求，推廣德系車(chē)標準，并于當年實(shí)現了鋼后所有工序全覆蓋。
如今，隨著(zhù)本鋼集團質(zhì)量管理體系進(jìn)一步升級，當前正在進(jìn)行IATF16949自主轉版工作，轉版工作涉及本鋼集團23個(gè)部門(mén)和單位。轉版后的本鋼集團質(zhì)量管理體系將進(jìn)一步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將持續提升。
強化過(guò)程 質(zhì)量管控全流程實(shí)施
美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說(shuō)：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。”這一論斷無(wú)疑強調了全流程質(zhì)量管控的重要作用。
本鋼集團在質(zhì)量管理中，深刻認識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，讓每個(gè)生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔起責任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼集團以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標管理為主線(xiàn)，以經(jīng)濟責任制考核為手段，重點(diǎn)采用“過(guò)程方法”和“PDCA”的模式，應用六西格瑪和ＱＣ改進(jìn)的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高。
為了保證全流程過(guò)程管控有章可循，本鋼集團制訂實(shí)施了《本鋼集團生產(chǎn)過(guò)程控制程序》《本鋼集團過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過(guò)程控制文件，圍繞各工序進(jìn)行全流程過(guò)程管控，即每道生產(chǎn)工序的每個(gè)環(huán)節均執行專(zhuān)人負責制，每位職工都必須按照標準化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節便將用戶(hù)個(gè)性化要求標注清晰，每道工序均需按相應質(zhì)量標準來(lái)生產(chǎn)。
在實(shí)際工作中，本鋼集團圍繞市場(chǎng)反饋問(wèn)題，由板材質(zhì)管中心牽頭，每周組織召開(kāi)“銷(xiāo)研產(chǎn)”例會(huì )，在銷(xiāo)售、生產(chǎn)、研發(fā)等部門(mén)的支持和配合下，及時(shí)捕捉市場(chǎng)信息，了解用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)需求。同時(shí)，結合冷軋工序為企業(yè)創(chuàng )造更大經(jīng)濟效益的實(shí)際，以工序服從為原則，加強供冷軋工序原料質(zhì)量管理。板材質(zhì)管中心每周對供冷軋原料質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤總結，每月組織專(zhuān)題會(huì )，對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行分析，研究、制訂改進(jìn)措施。
此外，本鋼集團全流程跟蹤監控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關(guān)注質(zhì)量波動(dòng)趨勢，并及時(shí)組織相關(guān)工序員工進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)。其中，板材熱連軋廠(chǎng)通過(guò)重點(diǎn)質(zhì)量項目攻關(guān)、開(kāi)展技術(shù)交流等各項措施，進(jìn)一步提升了熱軋產(chǎn)品質(zhì)量；板材冷軋廠(chǎng)堅持生產(chǎn)“一貫制”原則，有效避免了批量性能不合情況的發(fā)生；本鋼浦項加強全流程質(zhì)量管控，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續改善。板材三冷軋廠(chǎng)每月根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃制訂機組不良品率指標，并根據作業(yè)區指標完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。據悉，今年1～8月，本鋼板材質(zhì)量非計劃產(chǎn)品同比降低20%，產(chǎn)品競爭力進(jìn)一步增強。
通過(guò)一系列保證質(zhì)量“生命線(xiàn)”戰術(shù)的不斷實(shí)施，本鋼集團質(zhì)量標準化工作進(jìn)入新的發(fā)展階段，為“本鋼制造”走得更高、更遠奠定了堅實(shí)基礎。
錨定目標 質(zhì)量標準高起點(diǎn)定位
面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩、企業(yè)成本壓力不繼增大的不利形勢，本鋼集團緊緊圍繞“滿(mǎn)足用戶(hù)需求,精品永無(wú)止境”的質(zhì)量理念，錨定質(zhì)量興企戰略目標，通過(guò)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行高起點(diǎn)定位，保證本鋼產(chǎn)品高起點(diǎn)開(kāi)局，為更好地布局國內外市場(chǎng)取得“準入證”。
為進(jìn)一步適應市場(chǎng)要求，本鋼集團不斷加強質(zhì)量標準體系建設，不僅完善了由國家標準（行業(yè)標準）、企業(yè)標準、技術(shù)協(xié)議三級標準共同構成產(chǎn)品標準體系，而且建立了適應市場(chǎng)形勢的采購標準體系，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了企業(yè)采購成本。同時(shí)，他們還建立了內控標準體系，對主要工序礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等制訂了一系列的內控標準，作為組織生產(chǎn)的依據。目前，本鋼集團全部產(chǎn)品的化學(xué)成分、性能指標、尺寸精度等都按照國家標準、企業(yè)標準和內控標準實(shí)施精準控制，全面促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的提高，滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。
在實(shí)際工作中，本鋼集團立足企業(yè)長(cháng)遠發(fā)展，積極參與國家標準的制修訂工作，搶占市場(chǎng)制高點(diǎn)。近年來(lái)，本鋼集團主持或參與起草的國家標準、行業(yè)標準有20余項，并不斷加大工作力度，僅2016～2017年，本鋼集團申請立項的標準項目達10項，標志著(zhù)本鋼集團核心競爭力的全面提升。
近年來(lái)，隨著(zhù)“一帶一路”建設、中國制造2025和東北振興“十三五”規劃等不斷推進(jìn)，本鋼集團緊緊抓住這一難得的市場(chǎng)機遇期，全面開(kāi)展國際標準和國外先進(jìn)標準的研究及轉化，建立了本鋼可執行的國外標準體系，并按國外的牌號及要求組織生產(chǎn)，避免因標準的差異性原因而造成的質(zhì)量異議和貿易糾紛，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品認證、檢驗判定、產(chǎn)品出口等方面發(fā)揮了積極作用，推動(dòng)了“本鋼制造”的全面升級。
持續完善 質(zhì)量體系高標準推進(jìn)
如果說(shuō)質(zhì)量標準的制訂為產(chǎn)品的生產(chǎn)設立了質(zhì)量目標，那么這個(gè)質(zhì)量目標則必須由建立和健全質(zhì)量管理體系來(lái)實(shí)現。這也成為企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量標準化、提升競爭力的重要手段。
早在1998年，本鋼集團依據ISO9002：1994標準建立了質(zhì)量管理體系，全面梳理管理流程，明確了相關(guān)的管理職責，逐步形成了以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標管理為主線(xiàn)，以經(jīng)濟責任制考核為手段，采用“過(guò)程方法”，把好每一道關(guān)的“本鋼特色”管理模式，并不斷加快質(zhì)量體系進(jìn)程，搶占市場(chǎng)先機。
2000年，面對激烈而殘酷的市場(chǎng)競爭，本鋼集團高層果斷決策：以市場(chǎng)為導向，以用戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)，走質(zhì)量效益型發(fā)展之路。圍繞組織機構、過(guò)程、程序和資源四個(gè)基本要素，從管理職責、資源配置、產(chǎn)品實(shí)現、監測和改進(jìn)四大模塊重新梳理流程，全面開(kāi)展培訓和體系文件修訂工作，堅持“反復抓、抓反復”的管理要求，有力促進(jìn)了質(zhì)量體系運行與日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的融合。
2001年，本鋼集團在冶金行業(yè)內率先通過(guò)2000版轉換認證。通過(guò)此次換版認證工作，本鋼人深刻認識到：質(zhì)量不僅僅是狹義的產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，更包含著(zhù)研發(fā)、采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等全過(guò)程的質(zhì)量，從而夯實(shí)了本鋼集團質(zhì)量文化的基礎。
2006年，為滿(mǎn)足歐盟建筑產(chǎn)品指令及EN10025標準要求，本鋼集團依照歐盟指令要求修改了體系文件，及時(shí)將指令要求納入體系管理范疇，并設計了“CE”標志和產(chǎn)品符合性聲明。同年9月，熱軋1700、1880兩條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的建筑用熱軋S235、S275、S355系列等10個(gè)牌號獲得英國勞氏“CE”產(chǎn)品標志認證，獲得了進(jìn)軍歐盟市場(chǎng)的“綠卡”。
2007年，為了保證汽車(chē)板順利打入國際市場(chǎng)，擴大國內市場(chǎng)的份額，提高市場(chǎng)競爭力，本鋼集團建立實(shí)施了ISO/TS16949質(zhì)量管理體系，同年通過(guò)了德國萊茵公司的汽車(chē)用鋼板的認證。此后，隨著(zhù)質(zhì)量標準的不斷提高，本鋼集團質(zhì)量管理體系也逐步升級完善。
2015年，為保證更多汽車(chē)板用戶(hù)的需求，滿(mǎn)足目標用戶(hù)德系汽車(chē)整機廠(chǎng)的二方審核，本鋼集團將ISO9001質(zhì)量體系、ISO/TS16949汽車(chē)板體系與德系VDA標準要求結合在一起，參照汽車(chē)OEM廠(chǎng)對一級供應商的要求，推廣德系車(chē)標準，并于當年實(shí)現了鋼后所有工序全覆蓋。
如今，隨著(zhù)本鋼集團質(zhì)量管理體系進(jìn)一步升級，當前正在進(jìn)行IATF16949自主轉版工作，轉版工作涉及本鋼集團23個(gè)部門(mén)和單位。轉版后的本鋼集團質(zhì)量管理體系將進(jìn)一步推進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量將持續提升。
強化過(guò)程 質(zhì)量管控全流程實(shí)施
美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士曾說(shuō)：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。”這一論斷無(wú)疑強調了全流程質(zhì)量管控的重要作用。
本鋼集團在質(zhì)量管理中，深刻認識這一論斷的重要性，緊緊抓住產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程控制的關(guān)鍵點(diǎn)，讓每個(gè)生產(chǎn)單位、每道生產(chǎn)工序都擔起責任，共同致力于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。為此，本鋼集團以質(zhì)量管理體系為中心，以方針目標管理為主線(xiàn)，以經(jīng)濟責任制考核為手段，重點(diǎn)采用“過(guò)程方法”和“PDCA”的模式，應用六西格瑪和ＱＣ改進(jìn)的管理方法，使產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高。
為了保證全流程過(guò)程管控有章可循，本鋼集團制訂實(shí)施了《本鋼集團生產(chǎn)過(guò)程控制程序》《本鋼集團過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量審核管理辦法》等工藝過(guò)程控制文件，圍繞各工序進(jìn)行全流程過(guò)程管控，即每道生產(chǎn)工序的每個(gè)環(huán)節均執行專(zhuān)人負責制，每位職工都必須按照標準化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝制度操作；每件產(chǎn)品從訂單環(huán)節便將用戶(hù)個(gè)性化要求標注清晰，每道工序均需按相應質(zhì)量標準來(lái)生產(chǎn)。
在實(shí)際工作中，本鋼集團圍繞市場(chǎng)反饋問(wèn)題，由板材質(zhì)管中心牽頭，每周組織召開(kāi)“銷(xiāo)研產(chǎn)”例會(huì )，在銷(xiāo)售、生產(chǎn)、研發(fā)等部門(mén)的支持和配合下，及時(shí)捕捉市場(chǎng)信息，了解用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的變化，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)需求。同時(shí)，結合冷軋工序為企業(yè)創(chuàng )造更大經(jīng)濟效益的實(shí)際，以工序服從為原則，加強供冷軋工序原料質(zhì)量管理。板材質(zhì)管中心每周對供冷軋原料質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤總結，每月組織專(zhuān)題會(huì )，對與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行分析，研究、制訂改進(jìn)措施。
此外，本鋼集團全流程跟蹤監控產(chǎn)品質(zhì)量，密切關(guān)注質(zhì)量波動(dòng)趨勢，并及時(shí)組織相關(guān)工序員工進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)。其中，板材熱連軋廠(chǎng)通過(guò)重點(diǎn)質(zhì)量項目攻關(guān)、開(kāi)展技術(shù)交流等各項措施，進(jìn)一步提升了熱軋產(chǎn)品質(zhì)量；板材冷軋廠(chǎng)堅持生產(chǎn)“一貫制”原則，有效避免了批量性能不合情況的發(fā)生；本鋼浦項加強全流程質(zhì)量管控，產(chǎn)品質(zhì)量得到持續改善。板材三冷軋廠(chǎng)每月根據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃制訂機組不良品率指標，并根據作業(yè)區指標完成情況，分析、梳理影響因素，制訂整改措施，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。據悉，今年1～8月，本鋼板材質(zhì)量非計劃產(chǎn)品同比降低20%，產(chǎn)品競爭力進(jìn)一步增強。
通過(guò)一系列保證質(zhì)量“生命線(xiàn)”戰術(shù)的不斷實(shí)施，本鋼集團質(zhì)量標準化工作進(jìn)入新的發(fā)展階段，為“本鋼制造”走得更高、更遠奠定了堅實(shí)基礎。
2017-09-29